在选择胶粘剂时，应注重胶粘剂的技术参数和工艺参数，以及胶粘剂是否符合环保标准，并了解制胶企业的背景资料，此种胶粘剂在其他企业的应用情况等，并结合本企业的设备、工艺情况进行选择。用于木材之间粘接的胶粘剂有很多种，山东实木门主要从几个方面考虑胶层的性能要符合要求，包括强度、韧性、色泽等；胶接的施工条件要符合实际，包括胶层固化时间、加压情况；胶粘剂的价格要合理，家具生产用胶量很大，胶粘剂的价格是一个很重要的因素；胶粘剂的环保性能，很多胶含有甲醛、苯等有害物质，国家有一系列规定，超标的产品现进不了市场，也出不了国门。对胶粘剂的物理化学性能主要可从两方面进行测定测胶粘剂的粘度和固体含量是否 符合该产品的技术标准。有些胶粘剂制造商不讲诚信，以稀释方法短斤缺两；通过型式试验检验胶的粘结强度。用两块板块，用胶粘剂粘结，待胶固化后以强大的外力使两板块破坏性分离，然后检查分离后的胶合面，强度韧性好的胶能保证胶层完好，而板坯被破坏。也就是胶粘面的粘结强度和韧性大于木材，导致木材被破坏。如果胶粘层完好，一般至少要保持胶合面的80％以上才算合格。另外，山东实木门在选择胶粘剂时，对每桶胶的外观也应作检查。质量好的胶应均匀一致，不分层、不沉淀；若发现有分层或沉淀，一般是过度稀释或加入了廉价的填充料。胶料不应有气泡，如有气泡是由于胶料没有充分合成反应所造成的。基材施胶后覆上薄木加压固化，通常有冷压和热压两种方法。规模化生产都采用热压的工艺，热压设备具有加压时间短，山东实木门加热固化时能使胶料充分渗透等特点，其胶合的质量好。

热压机常见有三种加热形式：电热板加热、热油加热和蒸汽加热。热压机内热压板有单层、多层、连续式几种。蒸汽加热的多层热压机适宜大批量加工的生产方式，其运行费用比较低，工况也比较稳定，是运用得最多的机型。冷压机加压压力为0.3MPa左右，加压时间为5小时左右，冬季时间适当延长。热压机的压力为0.6－1.2MPa，热压温度在100－120℃，热压时间为15分钟左右，当温度提高，热压时间可适当缩短。经过热压固 化后，基材贴薄木的工艺基本完成。然后由检验工进行检验，检验工在一定角度的光线下检验块板面，当发现有渗胶、缝隙、叠缝时应及时修正，经盖章后转入中转仓库。这些薄木饰面的零件需要在中转仓库陈放24小时以上才能转入下一道工序，这是为了让这些零部件充分稳定，消除其应力。基材上贴薄木，其工艺过程虽然比较简单，但饰面工艺好坏对最终产品的影响很大。其中，确定和控制工艺节点的参数十分重要，万万不可疏忽。从生产车间温度、湿度，到胶料的参数、薄木含水率、设备的参数，每一个因素都很重要，必须从实践中逐渐摸索积累经验。为了保证家具零件外观和零件不致发生翘曲，一般基材两面都贴薄木，对于薄型零件更是如此。严格的讲，两面胶贴薄木的厚度、树种、纹理等都应一致，这样可使两面应力平衡。但为了节约珍贵树种和降低成本，背面贴价格低廉的树种薄木，为了保持零件两面应力的平衡，背面薄木的厚度可作些调整。背面也可贴平衡纸，这主要是根据产品的情况而定。